CNC(計算機數字控制)加工中心作為高精度、高效率的自動化加工設備,是缸蓋、缸體從 “毛坯” 到 “成品” 的關鍵環節,直接決定產品精度、性能穩定性及生產效率。尤其對合達鋁業主營的鋁合金缸蓋、缸體而言,CNC 加工中心的作用貫穿 “核心尺寸加工”“性能保障”“批量一致性控制” 三大核心場景。
缸蓋、缸體的關鍵部位(如氣缸孔、氣門座圈、結合面)對尺寸精度、形狀精度要求極高,傳統人工或普通機床難以滿足,而 CNC 加工中心可以通過 “程序控制 + 高精度執行” 實現精準加工,降低精度誤差。
缸蓋、缸體結構復雜(如缸蓋有水道、氣道、螺栓孔等數十個孔位),傳統加工需多臺設備、多次裝夾,易產生誤差且效率低。CNC 加工中心通過 “夾具一次定位”,配合刀庫自動換刀,減少流轉環節,同時降低人為干預導致的偏差,實現 “銑、鏜、鉆、鉸” 等工序連續加工,裝夾誤差可控制在0.003mm 以內,大幅提升整體精度。此外,它還可以通過控制切削速度,優化進給量等程序預設參數,適配鋁合金材質特性,避免加工缺陷。
汽車零部件生產需滿足 “批量穩定性”(同一批次產品誤差≤0.02mm),否則會導致發動機裝配時 “部分合格、部分返工”。CNC 加工中心通過 “程序標準化 + 數據追溯” 實現批量控制,保障 “批量一致性”,滿足汽車零部件量產需求。
對合達鋁業而言,CNC 加工中心不僅是 “加工設備”,更是實現 “鋁合金缸蓋缸體輕量化優勢 + 精密性能” 的核心支撐 。